纤维转盘过滤器
概述
纤维滤布转盘过滤器处理效果好，出水水质好，出水水质稳定，设备运行可靠，自动化程度高。
纤维滤布转盘过滤器主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。作为冷却水、循环水过滤后回用：进水水质SS≤80mg/L以下，出水水质SS≤10mg/L。 用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，可用于以下领域： ① 去除总悬浮固体；② 结合投加药剂可去除磷；③ 可去除重金属等。
纤维转盘滤池设计参数
过滤型式：滤布微过滤
滤盘直径：DN2000mm （可另设置）
滤布网孔直径：≤10微米
滤布材质：纤维滤布
有效过滤面积：5.2 m2 （单盘）
滤前水质条件：污水二级处理出水
进水水质：SS≤30mg/l（瞬时峰值80mg/l）
出水水质：SS≤5mg/l，浊度≤2NTU。备注：进水SS≥50mg/l时，悬浮物过滤效率为70%。
介质温度：常温
pH：6～9
运行费用：0.01元/吨水（不含折旧费用）
纤维转盘滤池规格型号
纤维转盘滤池的结构
纤维转盘滤池主要由（1）箱体、（2）滤盘、（3）反洗机构、（4）排泥机构、（5）中心管、（6）驱动机构、（7）电气控制、（8）泵、阀机构组成。
（1）箱体：碳钢焊接，内部用进口防腐涂料，外部用宝塔山环氧富锌防腐漆处理，箱体结构紧凑，重量轻 ，占地面积小。副箱可调节水位落差的大小。
（2）滤盘：每个滤盘由6个独立的分片组成，上面覆盖以滤布及衬底。滤毛的深度储存俘获的粒子，减少正常运行时的水头损失。每个滤布滤盘至少有5.2m2（53.8平方英尺）的有效浸没过滤面积，且容易从装置上取出。
（3）反洗机构 ：由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等组成。用于滤布的反洗。
（4）排泥机构 ：由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等组成。用于清理滤池底部的污泥。
（5）中心管：中水经处理后通过中空管流入副箱，中空管既可输送中水又可带动滤盘旋转。
（6）驱动机构：由减速机、链轮、链条等组成，用来带动中心管和滤盘转动。
（7）电气系统：由电控箱、PLC、触摸屏、液位监测等电控元件组成，用于控制反洗、排泥过程，使其运行自动化，并可调整反洗间隔时间、排泥间隔时间。
（8）泵、阀机构：由离心泵、管道、电动球阀组成，用于反洗和排泥。
纤维转盘滤池工艺运行方式
纤维转盘滤池的运行状态包括：静态过滤过程、 负压反冲洗过程、排泥过程。
（1）静态过滤过程：污水重力流进入滤池，滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集，重力流通过溢流槽排出滤池。整个过程为连续。
（2）负压反位逐渐升高。通过测压监测装置检测池内的水位高度。当该水位达到反洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反抽吸泵，开始反冲洗过程。反洗时，滤池可连续过滤。
过滤期间，滤盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。反洗期间，滤盘以1转/分的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，滤盘内的水被同时抽吸，水自里向外对滤布起清洗作用，并排出反洗过的水。抽洗面积仅占全滤盘面积的1%。反冲洗过程为间歇。
（3）排泥过程：纤维转盘滤池的滤盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底排泥管路将污泥回流至污水预处理构筑物。
纤维转盘滤池电控系统
1、电控系统采用现代化的可编程控制器PLC作为程序控制系统的核心。使滤布的反冲洗，污泥的排放实现自动化控制。质量可靠，性能优良，适应环境能力强，抗干扰性能好。
2、系统设有手动和自动两种方式：自动方式下，操作人员根据需要调整好反洗间隔时间，设备即可按照PLC预先设定的程序（按时间、液位控制）进行工作；手动方式仅在设备调试或检修时使用，实现阀、泵、滤盘电机的手动控制，并可操作相应的一个键完成停机前反洗功能或清池功能或停机防冻功能。
3、S7200可根据用户要求选配以太网接口或DP接口的通讯接口模块，能实现与工厂主站的数据传送。
4、手动和自动方式选择、参数设置、状态指示、按键操作均在触摸屏上完成；由初始界面选择进入相应的界面，点击相应按键完成相应的操作功能。
5、触摸屏系统具有故障报警提示功能；对阀的开、关不到位检测，对泵和滤盘电机的过流、过载检测，有故障时触摸屏显示故障信息并产生声光报警。
纤维转盘滤池与常规滤池有哪些不同
（1）出水水质好并且稳定。纤维转盘滤池是采用滤盘外包滤布来代替传统滤池的砂滤料，滤布孔径很小，可截留粒径为几微米（μm）的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池。而常规滤池冲洗前因穿透问题水质较差，冲洗后会因滤层中残存的清洗水对出水有影响。另外过滤的水量也随阻力的变化而变化。
（2）设计新颖，耐冲击负荷。纤维转盘滤池相当于是滤池及沉淀池的结合，具有排泥的功能。颗粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不会堵塞滤布，即不像普通滤池：所有的悬浮物（SS）都必须经过滤料。因此过滤周期长，清洗间隔长，而且可承受的水力负荷及污泥负荷也远远大于常规砂滤池，悬浮物（SS）负荷相当于普通砂滤池的1.5倍，滤速比普通滤池增加50％。因此纤维转盘滤池更耐高悬浮物浓度和大颗粒悬浮物的冲击。
（3）设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低。纤维转盘滤池清洗时可连续过滤。而砂滤池反冲洗时不能连续过滤，为保证连续，需要在砂滤池前设中间储水池或采用多台滤池交替工作。纤维转盘滤池采用小型水泵负压抽吸滤后水自动清洗，省去许多传统滤池需要的反冲洗水池、水塔等。传统滤池因反冲洗强度大，气水反冲不仅需要大功率水泵、鼓风机，还有气水两套较大直径的管阀系统。整套系统多而杂，投资高。自动控制系统庞大复杂。
（4）设备闲置率低，总装机功率低。由于滤布较薄，容易冲洗干净，清洗时，清洗滤盘的面积只相当于整个滤盘面积的1％。清洗的特点是频繁但清洗历时短（1次/60-120分，1分钟/次）。总体的清洗水量也较少。而传统滤池的气水反冲洗水泵和鼓风机的设备多、自动阀门大而多、功率大，且闲置率高。
（5）运行自动化，因而运行和维护简单、方便。过滤过程由计算机控制，可调整负压抽吸清洗过程及排泥过程的间隔时间及过程历时。基本不需专人维护管理。
纤维转盘滤池的检修量小。纤维转盘滤池机械设备较少，泵及电机间歇运行，滤布磨损较小，滤布易于更换，假如由于某些原因造成滤布堵塞，可轻易换滤布。对于砂滤池而言，若滤料堵塞，则需要很大的清洗工作量。而且砂滤更换滤料困难。
（6）水头损失比砂滤池小很多。纤维转盘滤池一般为0.2m，而砂滤池的水头损失一般为2m多。砂滤罐的水头损失则高于5m，能量损失大，增加运行费用。
（7）占地面积比其他滤池小很多。由于滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积可保证大的过滤面积，从而减少了池容，减少了材料量及土方量，显著降低了工程造价。日处理1万吨的滤池，占地面积不大于20平方米，高度3.3m。对于技术改造，可以解决空间不够的困难。
（8）纤维转盘滤池比粒料滤池易于安装。现场连接管配件及电气设备之后，即可投入使用。而粒料滤池则往往需要进行滤料安装。
（9）设计周期和施工周期短。纤维转盘滤池整体设备化，可整体装运，设计和施工方便并快捷；而且扩建容易。
（10）对地基地耐力要求低，设备地基的投资少。
